5 cose da considerare per i processi di avvitatura più ottimali
Spesso, in un processo di assemblaggio industriale, non solo il cacciavite, ma l'intero sistema di avvitamento deve essere adattato all'applicazione specifica in cui viene utilizzato. In ogni caso, vengono considerati diversi attributi e fattori esterni per garantire che sia stata selezionata la soluzione migliore possibile per il compito.
Nell'elenco seguente, abbiamo raccolto gli aspetti più importanti da considerare nelle applicazioni tradizionali di avvitatori industriali e i loro svantaggi. Le classificazioni fornite qui, tuttavia, sono solo alcuni dei molti fattori da tenere in considerazione quando si scelgono i propri strumenti.
1. Mobilità
Quando si considerano gli avvitatori tradizionali, una delle considerazioni principali è se l'assemblaggio sia meglio servito da un sistema di avvitamento flessibile o stazionario (fissato).
I cacciaviti manuali sono strumenti di assemblaggio accessibili e mobili. Questi sono consigliati in caso di cicli di produzione più brevi, volumi relativamente bassi e un'ampia varietà di prodotti. Lo svantaggio dei cacciaviti manuali è che richiedono l'intervento di personale per azionarli, impedendogli di svolgere compiti più creativi e gratificanti. Inoltre, eseguire la stessa attività per diverse ore al giorno provoca dolori alle articolazioni dei polsi e delle spalle a causa dei microtraumi causati dal rinculo dei cacciaviti manuali. Inoltre, i cacciaviti manuali non consentono un inserimento preciso delle viti.
D'altra parte, i cacciaviti stazionari sono più adatti per le linee di montaggio che richiedono produzioni ad alto volume e cicli di prodotto lunghi. Queste postazioni fisse vengono utilizzate in sezioni specifiche della linea di assemblaggio e sono altamente specializzate per una determinata attività. Ad esempio, nella produzione di finestre e porte in plastica, i sistemi di avvitamento stazionari sono ideali per avvitare i rinforzi. D'altra parte, i cacciaviti stazionari sono poco flessibili, possono essere utilizzati solo per un compito specifico che richiede comunque l'intervento di un operatore.
Oggi sulle linee di assemblaggio sono disponibili anche soluzioni più avanzate, sotto forma di configurazioni di avvitamento automatizzate con robot collaborativi (cobot).
I cobot sono versatili e flessibili, il che li rende ideali per essere programmati per diverse attività di avvitamento, con un'ampia varietà di parametri necessari. I robot collaborativi con funzioni di avvitamento automatico sono soluzioni di assemblaggio all'avanguardia, che si distinguono tra i migliori sistemi di avvitamento manuali e stazionari. Il cacciavite Spin Robotics è facile da configurare in 10 minuti e non richiede la supervisione da parte degli operatori sull'utensile del cobot. Inoltre, l'avvitatore può essere programmato per molte attività di avvitamento diverse, risultando quindi estremamente flessibile.
2. Metodo di azionamento
I tipi più comuni di cacciaviti in termini di metodi di azionamento sono quelli elettrici e pneumatici.
I cacciaviti pneumatici sono tutti cablati e necessitano di un'alimentazione ad aria per funzionare. Questo li rende notevolmente più limitati in termini di spazio di lavoro e accessibilità.
Tuttavia, queste soluzioni possono anche essere meno costose di alcune alternative elettriche. Le linee di montaggio, ad esempio, nel settore automobilistico possono utilizzare questi strumenti, quando la sequenza di assemblaggio è specificata ed è presente un'alimentazione ad aria compressa.
I cacciaviti elettrici possono essere utilizzati in una gamma più ampia di attività, grazie alle loro dimensioni relativamente compatte, alla precisione e alla flessibilità.
Possono essere utilizzati dall'assemblaggio di mobili all'industria aeronautica, con i parametri giusti impostati.
- Flessibilità
La possibilità di modificare i parametri (coppia, angolo, direzione di rotazione, velocità o profondità di avvitamento) durante l'assemblaggio può essere essenziale.
Quando uno stabilimento assembla diverse parti per un prodotto, ogni componente e ogni passaggio potrebbe avere requisiti variabili. In una linea di montaggio automobilistica, ad esempio, la coppia, l'angolo e altri parametri ottimali dell'assemblaggio possono essere molto diversi tra il telaio e le sospensioni.
Inoltre, la flessibilità di un utensile consente alla linea di montaggio di passare a prodotti/merci diversi su richiesta, in un tempo relativamente breve.
Ad esempio, l'impostazione di robot collaborativi per attività di avvitamento automatico può essere eseguita facilmente, con tempi di cambio rapidi. Anche i parametri di lavoro specifici possono essere regolati su richiesta. Nei sistemi di avvitamento automatico, la flessibilità è un vantaggio intrinseco.
- Affidabilità
L'affidabilità dell'utensile è uno dei fattori più importanti che i produttori devono valutare prima di acquistare sistemi di avvitamento. I requisiti di affidabilità del processo devono sempre essere determinati dal compito o dai compiti specifici per cui è destinato.
In alcune applicazioni, gli operatori necessitano solo di un feedback semplice, come "OK/NON OK", mentre in altri casi potrebbero aver bisogno di registrazioni esatte e valutazioni per ogni fase di assemblaggio.
Ad esempio, dati di precisione come misurazioni accurate della coppia di serraggio dell'assemblaggio sono necessari nel caso di un impianto di ingegneria aeronautica, mentre dati meno precisi o addirittura nessun dato registrato potrebbero essere sufficienti per un impianto di assemblaggio mobili.
Quando si tratta di affidabilità e precisione, l'avvitamento automatico offre i maggiori vantaggi.
Le soluzioni con avvitatori robotizzati forniscono un alto livello di affidabilità, che supera quello di altre forme di assemblaggio, grazie alle funzioni di protezione integrate e al controllo preciso della coppia. Inoltre, l'avvitatore Spin Robotics fornisce dati visualizzati precisi sul processo di avvitamento, fornendo indicazioni su come ottimizzare i processi.
- Costi
Per avere una visione completa del costo di ciascuna soluzione, le aziende devono considerare sia i costi di investimento che i costi di esercizio del sistema di avvitamento scelto.
Tuttavia, poiché i costi di esercizio tendono ad essere piuttosto bassi sia per gli avvitatori elettrici che pneumatici, il costo di investimento iniziale dell'articolo sarà il vero fattore determinante.
La differenza di prezzo tra le soluzioni può essere significativa, con cacciaviti manuali e sistemi stazionari altamente specifici e affidabili che rappresentano gli investimenti più costosi. Sebbene l'avvitatore Spin Robotics abbia un costo di installazione più elevato rispetto alle soluzioni tradizionali, è estremamente flessibile, consente ai dipendenti di svolgere attività più importanti e fornisce dati preziosi sul processo di avvitamento. Infine, il ritorno sull'investimento dell'avvitatore Spin Robotics è più breve rispetto ad altre soluzioni collaborative.
Con l'emergere di nuovi competitor nel settore, prodotti sempre più avanzati stanno arrivando sul mercato e le soluzioni di avvitamento automatico diventano sempre più accessibili per i produttori. Man mano che sempre più aziende si renderanno conto del potenziale dell'automazione, le soluzioni di avvitamento robotizzato diventeranno probabilmente fattori critici per plasmare il futuro dell'assemblaggio industriale.
L'avvitatore Spin Robotics sarà disponibile nel 1° trimestre del 2021! Contattaci per ricevere una demo del nostro strumento e aiutarti a realizzare il tuo processo di avvitamento ottimale.
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