Wölfel automatisiert einen kritischen Montageprozess mit Spin Robotics
Eine kollaborative Roboterzelle hilft Wölfel, einen komplexen Montageablauf mit höherer Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und Prozesskontrolle zu bewältigen.
About the Company
Wölfel Wind Systems ist ein deutscher Spezialist für Lösungen zur Zustandsüberwachung und Zustandserfassung in der Windindustrie. Das Unternehmen entwickelt und produziert Systeme zur Schwingungsüberwachung und zur Erkennung von Schäden und Vereisung an Rotorblättern. Im Rahmen dieser Arbeit setzt Wölfel auf robuste und wiederholbare Montageprozesse für kritische elektronische Baugruppen, die in anspruchsvollen industriellen Umgebungen eingesetzt werden.
The Challenge
Wölfel stand vor der Herausforderung, einen kritischen Teilprozess für die Montage von Elektronik zur Schwingungsüberwachung, die zur Erkennung von Schäden und Vereisung an Rotorblättern eingesetzt wird, zu skalieren. Die Montage erforderte wiederholbare Qualität, ergonomische Bedienung und eine zuverlässige Methode zur Handhabung einer komplexen Befestigungssequenz mit drei Schraubentypen und zwei Arten von Abstandshaltern. Angesichts eines festgelegten Prozessablaufs und begrenzten Spielraums für Fehler waren eine vollständige Prozessüberwachung und die Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Einheit für die Qualitätsdokumentation unerlässlich. Gleichzeitig musste die Produktionsleistung schnell gesteigert werden, sodass dringend eine skalierbarere Montageeinrichtung benötigt wurde.
The Solution
Spin Robotics lieferte eine kollaborative Montagezelle, die den Prozess standardisiert und gleichzeitig dem Bediener die Kontrolle überlässt. Die Lösung kombiniert robotergestütztes Schrauben, automatischen Werkzeugwechsel und präzise Teilehandhabung in einem geführten Arbeitsablauf und hilft Wölfel dabei, eine komplexe Montagesequenz mit größerer Konsistenz und weniger Fehlern zu bewältigen. Gleichzeitig liefern die integrierte Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit die Daten, die für die Qualitätsdokumentation und eine verbesserte Prozesssteuerung erforderlich sind. Die Zelle unterstützt eine feste Sequenz mit 3 Schraubentypen und 2 Arten von Abstandshaltern, von der Montage der Abstandshalter und der Platzierung des PCB bis hin zur Montage der Schienen und Abdeckungen, wodurch ein stabilerer und wiederholbarer Produktionsablauf entsteht.
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Wölfel Wind Systems
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Challenges Solved
Skalierung eines kritischen Teilmontageprozesses ohne Beeinträchtigung der wiederholbaren Qualität oder der Ergonomie für den Bediener.
Verarbeitung von 3 Schraubentypen und 2 Arten von Abstandshaltern in einer festen Montagereihenfolge ohne Fehler oder Nacharbeit.
Vollständige Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit pro Einheit zur Unterstützung der Qualitätsdokumentation.
Schnelle Steigerung der Produktionsleistung durch eine besser skalierbare Montageeinrichtung.
Key Value Drivers
Wiederholgenauere Montage durch einen geführten und standardisierten Arbeitsablauf.
Verbesserte Prozesskontrolle mit vollständiger Überwachung und Rückverfolgbarkeit pro Einheit.
Geringeres Risiko von Fehlern und Nacharbeiten bei komplexen Befestigungsabläufen.
Höhere Skalierbarkeit und Leistung ohne Einbußen bei der Flexibilität.
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