Benchmark Electronics – Verbesserung von Qualität, Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit durch Cobot-Montage
Standardisierte Schraubmontage mit schneller Implementierung, präziser Drehmomentkontrolle und voller Prozesstransparenz
About the Company
Benchmark Electronics ist ein globaler Anbieter von Engineering-, Design- und Fertigungsdienstleistungen mit einem starken Fokus auf Innovation und Qualität. Das Unternehmen arbeitet mit Branchenführern zusammen, um fortschrittliche Technologielösungen auf den Markt zu bringen und Kunden in Bereichen wie Medizinprodukte, industrielle Automatisierung, Luft- und Raumfahrt sowie Elektronik zu unterstützen. Mit seinem Bekenntnis zu Präzision und Zuverlässigkeit bietet Benchmark erstklassige Produktionskapazitäten und umfassenden Support, sodass Unternehmen ihre Entwicklung beschleunigen und ihre Fertigung effizient skalieren können.
The Challenge
Benchmark Electronics musste seinen Montageprozess optimieren, um mit den steigenden Produktionsanforderungen und strengen Qualitätsstandards Schritt zu halten. Das manuelle Schrauben verlangsamte den Durchsatz und barg das Risiko von Unregelmäßigkeiten, während die Bediener mit sich wiederholenden, geringwertigen Aufgaben beschäftigt waren. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten und eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten, benötigte Benchmark eine Automatisierungslösung, die sich leicht in die bestehende Produktionsumgebung integrieren ließ und eine konsistente, messbare Leistung lieferte.
The Solution
Um ihre Produktionsziele zu erreichen, integrierte Benchmark Electronics die kollaborativen Schraubsysteme der SD-Serie von Spin Robotics – ergänzt durch SpinBridge und automatische Schraubenzuführungen.
Die SD-Werkzeuge sorgen für gleichbleibende Drehmomentgenauigkeit und hohe Zuverlässigkeit und automatisieren die zuvor zeitintensiven, manuellen Schraubaufgaben.
Mit SpinBridge, das Echtzeit-Prozessdaten und eine präzise Drehmomentüberwachung bereitstellt, gewann Benchmark deutlich mehr Kontrolle und Transparenz über seine Montageprozesse.
Die Lösung ließ sich nahtlos in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglichte es Benchmark, die Effizienz zu steigern, die manuelle Belastung zu reduzieren und die hohen Qualitätsstandards zu sichern, auf die sich ihre Kunden verlassen.
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„Wir haben zwei davon und sind bisher sehr zufrieden.“
Nigel Smith
Automatisierungstechniker
Challenges Solved
Manuelles Schrauben verlangsamte den Durchsatz und schränkte die Effizienz ein.
Risiko einer inkonsistenten Befestigungsqualität in der Produktion
Bediener, die mit sich wiederholenden, geringwertigen Aufgaben beschäftigt sind
Anforderung zur Einhaltung strenger Qualitätsstandards bei gleichzeitiger Skalierung der Produktion
Key Value Drivers
Gleichbleibende Drehmomentgenauigkeit und zuverlässiges Schrauben
Erhöhte Montageeffizienz und reduzierte Zykluszeiten
Echtzeit-Prozessdaten und Drehmomentüberwachung über SpinBridge
Bediener werden von sich wiederholenden Aufgaben befreit, um sich auf höherwertige Arbeiten konzentrieren zu können.
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