Cinco razones para utilizar cobots en aplicaciones de atornillado
Los destornilladores manuales solían ser las soluciones preferidas en el ensamblaje para muchas aplicaciones industriales. Sin embargo, su importancia se está volviendo cada vez menos significativa a medida que la automatización se introduce en casi todas las áreas de la fabricación.
El uso de solo destornilladores manuales puede resultar en una calidad de salida variable, tiempos de ciclo impredecibles, ausentismo y una producción menos estable en general.
Las soluciones tradicionales de atornillado automático pueden ofrecer una productividad mucho mejor, reducir los tiempos de ciclo, aumentar la calidad y trasladar a los empleados de las líneas de ensamblaje a actividades de mayor valor agregado.
Sin embargo, los sistemas de atornillado automatizado altamente específicos suelen ser bastante costosos, requieren una programación compleja para la configuración inicial, los cambios tardan mucho tiempo y la protección contra errores también puede ser problemática.
Debido a los costos más altos y la especificidad de estos activos, la automatización tradicional en el ensamblaje generalmente es más beneficiosa para grandes volúmenes de producción y es más accesible para las grandes empresas.
El poder de las soluciones de atornillado mejoradas por robots colaborativos
Los robots colaborativos (cobots) están diseñados para trabajar de manera segura junto con empleados humanos, mejorando la productividad y la calidad al liberar a los trabajadores de tareas físicas arduas, peligrosas y monótonas, como el ensamblaje de diversas piezas de trabajo.
Hoy en día, los robots y cobots son menos costosos que en el pasado, debido a la maduración de estas tecnologías, y también son más accesibles para los fabricantes más pequeños.
Los sistemas de atornillado robótico diseñados para ser utilizados por cobots son ideales para la producción flexible, las aplicaciones de ensamblaje que requieren un alto torque, múltiples sujetadores y cambios rápidos.
1. Proceso de configuración e instalación simple
La facilidad de configuración e instalación es un beneficio importante de estos sistemas, lo que permite a las empresas ahorrar tiempo y gastos en procesos complejos de puesta en marcha.
2. Retorno de la inversión
Invertir en una solución de atornillado inteligente que pueda ser utilizada por robots colaborativos permite a las empresas reducir sus precios y superar a la competencia en el mercado en un corto período de tiempo, como de 10 a 12 meses.
3. Seguridad en el entorno de trabajo
Tanto las empresas como los empleados a menudo se preocupan por cuestiones de seguridad cuando las personas trabajan cerca de dispositivos automatizados y realizan tareas peligrosas. Esta reacción se basa en experiencias con tecnologías antiguas, no colaborativas, y una reticencia general a adoptar nuevas soluciones.
Sin embargo, en el caso de los robots colaborativos, los sensores de movimiento avanzados y la configuración de software que priorizan la seguridad del trabajador por encima de todo garantizan que estos robots no causen daños a los empleados.
4. Tiempos de montaje y cambio más cortos
El tiempo es uno de los aspectos más críticos de la fabricación y el ensamblaje. El tiempo necesario para el montaje y los cambios se puede reducir en más de un 40-60% con el uso de soluciones de atornillado inteligente y robots colaborativos.
5. Monitorización de la calidad basada en datos
Con la integración de herramientas avanzadas de seguimiento y análisis de datos, el control de calidad es mucho más fácil de lo que solía ser.
La evaluación de calidad en línea permite a los fabricantes consultar los datos sobre los valores de torque de cada tornillo individual o detectar fallas de inserción antes de que el artículo específico salga de la línea de ensamblaje. Esto reduce en gran medida la posibilidad de problemas de calidad y tiempos de parada.
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