ELVEZ
ELVEZ verwendet SD35 für die vielseitige Montage von Autoteilen
About the Company
Elvez d.o.o. ist ein Familienunternehmen, das 1991 in Slowenien gegründet wurde. Das Unternehmen Elvez ist mit mehr als 165 Mitarbeitern ein fortschrittliches Produktionsunternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Kunststoffkomponenten, metallisierten Teilen und Kabelbaumlösungen für Kunden spezialisiert hat. Das Unternehmen beliefert Kunden aus der Automobil-, Industrie- und Technologiebranche und produziert außerdem Haushaltsgeräte.
The Challenge
In Ljubljana, Slowenien, bietet Elvez seinen Kunden eine breite Palette an Mehrzweck-Spritzgussdienstleistungen in kleinen bis großen Stückzahlen, PVD-metallisierten Teilen und komplexen maßgeschneiderten Kabelbaumlösungen an. Da die Produkte von Elvez mit einer Vielzahl von Schrauben mit hoher Genauigkeit befestigt werden müssen, suchte das Unternehmen nach einer kollaborativen Roboterlösung, um schnelle Umrüstzeiten und die Überwachung der Daten zum Einsetzen der Schrauben zu gewährleisten. Elvez muss sicherstellen, dass jede Schraube mit dem richtigen Drehmoment angebracht wird. Aus diesem Grund wandte sich Elvez an Spin Robotics, um eine zuverlässige, flexible und präzise Schraublösung zu erhalten.
The Solution
Durch den Einsatz eines kollaborativen Schraubenziehers kann Elvez den kollaborativen Roboter für sich wiederholende, einfache Aufgaben kombinieren und gleichzeitig seinen Mitarbeitern ermöglichen, Aufgaben mit mehr Autonomie und Mehrwert auszuführen. Dies wirkt sich positiv auf die Produktionsqualität und die Kosten aus, da der Roboter eine präzise Schraubenfolge und parallele Bewegungen zu den Momenten eines Mitarbeiters vornimmt.
Zukünftig kann der kollaborative Schraubenzieher SD35 dem Unternehmen dabei helfen, sein Hauptziel zu erreichen, die Umrüstzeit zwischen Produkten von mehreren Stunden auf weniger als 10 Minuten zu verkürzen und präzise Live- und historische Schraubeninsertionsdaten der einzelnen kollaborativen Roboter zu liefern. Für Elvez liegt die Schwierigkeit beim manuellen Verschrauben in den langen Umrüstzeiten und der Ermüdung der Mitarbeiter, die zu einer suboptimalen Schraubreihenfolge und einem nicht optimalen Anziehen führen können. Das falsche Anbringen von Schrauben führt zur Verschwendung von Produkten und Materialien, die nicht an den Endkunden versendet werden können. Darüber hinaus führen die derzeit in der Produktionsanlage von Elvez eingesetzten Schraubalternativen zu Qualitätsproblemen aufgrund von Inkonsistenzen sowie der Ineffizienz der manuellen Arbeit.
Bei der Entscheidung für die Automatisierung ist es für Elvez wichtig, einen agilen Produktionsaufbau für Schraubanwendungen zu erhalten, schnelle Umrüstzeiten zwischen den Prozessen zu gewährleisten und über ein Robotersystem mit Industrie 4.0-Technologie zum Sammeln, Protokollieren und Analysieren von Daten zu verfügen. Darüber hinaus ist die Sicherheit der Mitarbeiter ein Muss.
Das SD35-Schraubendrehwerkzeug kommt Elvez und dem schnellen Wachstum des Unternehmens zugute, da es leicht ist und daher in der Produktion leicht bewegt werden kann, sodass es in vielen Anwendungen eingesetzt werden kann. Darüber hinaus ist das SD35-Werkzeug Industrie 4.0-fähig und liefert präzise und zuverlässige Schraubeninsertionsdaten, was für Elvez von großem Wert für die Sicherstellung der Produktionsqualität ist. Das Werkzeug ist ergonomisch gestaltet, um die Belastung der Mitarbeiter zu verringern, und ist mit mehreren einzigartigen Sicherheitsfunktionen ausgestattet: einem Sicherheitsschild, das Mitarbeiter vor Stichverletzungen schützt, sowie einem Leistungssicherheitssensor der Stufe D.
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Elvez Case
Kristian Thorsen
Platform Architect at Danfoss
Challenges Solved
Mehrere Stunden Umrüstzeit zwischen verschiedenen Schraubvorgängen
Fehler beim Anzugsdrehmoment
Verletzungen von Mitarbeitern durch wiederholte Bewegungen
Es ist schwierig, die Produktion zu steigern
Key Value Drivers
Umrüstzeit auf 10 Minuten reduziert
Schnelles Einlernen neuer Schraubaufgaben durch Online-Schraubendatenbank → weitere Reduzierung der Rüstzeit
Präzises Eindrehmoment dank der Industrie 4.0-Technologie des Werkzeugs zum Sammeln, Protokollieren und Analysieren von Drehmomentdaten
Einzigartige Sicherheitsfunktionen: a) Eingebauter Sicherheitssensor mit Level-D-Leistung. b) Sicherheitsschild, das Mitarbeiter vor Stichverletzungen schützt.
Einfache Herstellung vieler Teile hintereinander
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